介紹了冷室壓鑄機用壓鑄模的結構設計，主要包括分型面選擇，澆注系統(tǒng)設計，側抽芯設計和脫模機構設計，闡述了該壓鑄模的工作原理和結構特點，為冷室壓鑄機用壓鑄模結構設計提供參考。

壓鑄機通常按動作的方向和壓室的位置及其工作條件加以分類，而不同類型的壓鑄機的工作方式則有所區(qū)別。一般壓鑄機主要由合模機構，壓射結構，

隨著電子計算機技術、自動化控制技術、檢測技術和先進制造技術不斷地被應用于壓鑄機，壓鑄機的性能、功能及可靠性等不斷獲得提高。實時控制系統(tǒng)、

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，

以配齊“三手”的主機為主體，增加一些與壓鑄機的運行相關的配置，即壓射過程實時檢測與監(jiān)控、壓射沖頭和壓窒的潤滑、鑄人鑲件放人模具、

壓鑄機在使用時其液壓油容箱中的液位以及管路有沒有其滲漏的現象，各連接緊固件有無松動，有效的查看其壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常。

傳統(tǒng)的壓鑄機鎖模力測量方法是用粘貼式應變片來測量拉桿的鎖模力，這種方法費時費力，粘貼困難，應變片只能被用一次，需要2～4h的準備工作，

本實用新型公開了一種應用于臥式壓鑄機的鎖模裝置，其包括前座板，動型座板及后座板，后座板與動型座板之間裝設鎖模機構，鎖模機構包括鎖模增壓缸及鎖模臂。